Claves para digitalizar el mantenimiento industrial y optimizar la producción
La revolución tecnológica en el sector industrial está redefiniendo la gestión del mantenimiento en planta. Las compañías cuentan ahora con tecnologías punteras para responder ante un contexto como el actual en el que la eficiencia, la sostenibilidad y la capacidad de adaptación son fundamentales. Tecnologías que ayudan a optimizar su operativa, garantizar la disponibilidad de sus equipos al menor coste posible y anticiparse a las necesidades de mantenimiento.
Así, esta digitalización del mantenimiento industrial permite incrementar la productividad, fomenta la sostenibilidad y reduce los costes asociados a las paradas no planificadas. Según un informe de Deloitte, la implementación de estrategias de mantenimiento predictivo puede reducir el tiempo de inactividad de las instalaciones entre un 5% y un 15%, y aumentar la productividad laboral entre un 5% y un 20%. Además, el Foro Económico Mundial y Accenture destacan que el mantenimiento predictivo puede disminuir en un 12% el gasto en mantenimiento planificado, reducir en un 30% los costes de reparación y disminuir en un 70% el tiempo de inactividad imprevisto. Esto refleja un cambio hacia modelos de gestión basados en datos y procesos integrados.
Entre los principales retos en la gestión de los mantenimientos en planta, destacan la necesidad de asegurar la continuidad operativa, la seguridad y el cumplimiento de normativas, al mismo tiempo que se mejora la gestión de los costes asociados. Para afrontar estos retos, las compañías del sector precisan modernizar sus procesos con la ayuda de las nuevas tecnologías, pasando de un mantenimiento reactivo a uno proactivo que evite fallos y mejore el rendimiento de sus equipos.
Tendencias en la transformación digital
En el ámbito del mantenimiento de plantas industriales, la transformación digital está marcando el camino hacia una gestión más eficiente, proactiva y rentable. En este contexto, se identifican seis tendencias clave:
- Digitalización integral: Los fallos frecuentes y tiempos de inactividad no planificados pueden comprometer seriamente la eficiencia productiva. La transformación digital de las empresas industriales y el despliegue de sistemas como las soluciones de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO), centralizan la información, mejoran la comunicación entre equipos y aportan avanzadas herramientas analíticas. Además, la automatización de procesos, desde la programación de órdenes de trabajo, hasta la gestión de inventarios, elimina tareas rutinarias y mejora la productividad.
- Sensores y analítica para el mantenimiento predictivo y preventivo: El despliegue de sensores inteligentes y el uso de la analítica de los datos recogidos en tiempo real ayudan a detectar problemas antes de que ocurran y evitar interrupciones, reduciendo el número de reparaciones no planificadas que impactan negativamente en los costes.
- Herramientas para el manejo optimizado de activos: Hoy, las empresas industriales cuentan con capacidades específicas que permiten la monitorización y el análisis de la vida útil de los equipos, asegurando un uso eficiente de los recursos y maximizando el retorno de la inversión. También cuentan con herramientas analíticas que proporcionan datos actualizados sobre el estado de los activos y la rentabilidad de cada proyecto.
- Soluciones para la gestión inteligente de tus técnicos: Incluyen funcionalidades para clasificar y asignar recursos, registrar tiempos de trabajo y realizar un seguimiento detallado mediante libros de mantenimiento actualizados automáticamente. Además, permiten mantener un registro histórico de intervenciones, fácil de manejar y consultar.
- Capacidades para optimizar la planificación de órdenes de trabajo: Las soluciones GMAO contemplan la agrupación y programación automática de órdenes de trabajo, ajustando las fechas según necesidades operativas y evitando solapamientos de los técnicos de mantenimiento.
- Apuesta por aplicaciones en la nube: El despliegue de aplicaciones en la nube para una gestión remota y accesibilidad global, asegura tanto la continuidad operativa como la seguridad de los datos en los procesos de mantenimiento en planta, además de actualizaciones de funcionalidad y plataforma constantes para estar a la última en innovación. Dichas herramientas también brindan una integración tecnológica avanzada que facilita la sincronización de datos, la accesibilidad desde cualquier dispositivo y una experiencia de usuario muy amigable.
Fuente: Automática e investigación n559
