Des clés pour digitaliser la maintenance industrielle et optimiser la production
La révolution technologique dans le secteur industriel redéfinit la gestion de la maintenance des installations. Les entreprises disposent désormais de technologies de pointe pour répondre à un contexte comme celui actuel dans lequel l’efficacité, la durabilité et la capacité d’adaptation sont essentielles. Des technologies qui permettent d'optimiser vos opérations, de garantir la disponibilité de vos équipements au moindre coût possible et d'anticiper les besoins de maintenance.
Ainsi, cette digitalisation de la maintenance industrielle permet d’augmenter la productivité, favorise la durabilité et réduit les coûts associés aux arrêts imprévus. Selon un rapport de Deloitte, la mise en œuvre de stratégies de maintenance prédictive peut réduire les temps d'arrêt des installations de 5 à 15 % et augmenter la productivité du travail de 5 à 20 %. De plus, le Forum économique mondial et Accenture soulignent que la maintenance prédictive peut réduire les dépenses de maintenance planifiées de 12 %, les coûts de réparation de 30 % et les temps d'arrêt imprévus de 70 %. Cela reflète une évolution vers des modèles de gestion basés sur les données et des processus intégrés.
Parmi les principaux défis de la gestion de la maintenance des installations, se distingue la nécessité d'assurer la continuité opérationnelle, la sécurité et le respect de la réglementation, tout en améliorant la gestion des coûts associés. Pour faire face à ces défis, les entreprises du secteur doivent moderniser leurs processus à l'aide des nouvelles technologies, en passant d'une maintenance réactive à une maintenance proactive qui évite les pannes et améliore les performances de leurs équipements.
Tendances de la transformation numérique
Dans le domaine de la maintenance des installations industrielles, la transformation numérique ouvre la voie vers une gestion plus efficace, proactive et rentable. Dans ce contexte, six tendances clés sont identifiées :
- Numérisation complète : des pannes fréquentes et des temps d’arrêt imprévus peuvent sérieusement compromettre l’efficacité de la production. La transformation numérique des entreprises industrielles et le déploiement de systèmes tels que les solutions de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) centralisent l'information, améliorent la communication entre les équipes et fournissent des outils d'analyse avancés. De plus, l'automatisation des processus, de la planification des bons de travail à la gestion des stocks, élimine les tâches de routine et améliore la productivité.
- Capteurs et analyses pour une maintenance prédictive et préventive : le déploiement de capteurs intelligents et l'utilisation d'analyses sur les données collectées en temps réel permettent de détecter les problèmes avant qu'ils ne surviennent et d'éviter les interruptions, réduisant ainsi le nombre de réparations imprévues ayant un impact négatif sur les coûts.
- Outils pour une gestion optimisée des actifs : Aujourd'hui, les entreprises industrielles disposent de capacités spécifiques qui permettent de surveiller et d'analyser la durée de vie utile des équipements, garantissant une utilisation efficace des ressources et maximisant le retour sur investissement. Ils disposent également d'outils analytiques qui fournissent des données à jour sur l'état des actifs et la rentabilité de chaque projet.
- Solutions pour la gestion intelligente de vos techniciens : Elles incluent des fonctionnalités pour classer et affecter les ressources, enregistrer les temps de travail et effectuer un suivi détaillé grâce à des carnets de maintenance automatiquement mis à jour. De plus, ils vous permettent de conserver un historique des interventions, facile à gérer et à consulter.
- Capacités d'optimisation de la planification des ordres de travail : les solutions de GMAO envisagent le regroupement et la planification automatique des ordres de travail, en ajustant les dates en fonction des besoins opérationnels et en évitant les chevauchements de techniciens de maintenance.
- Engagement envers les applications cloud : Le déploiement d'applications cloud pour la gestion à distance et l'accessibilité mondiale garantit à la fois la continuité opérationnelle et la sécurité des données dans les processus de maintenance de l'usine, en plus des mises à jour constantes des fonctionnalités et de la plateforme pour être à la pointe de l'innovation. Ces outils offrent également une intégration technologique avancée qui facilite la synchronisation des données, l'accessibilité depuis n'importe quel appareil et une expérience utilisateur très conviviale.
Fuente: Automática e investigación n559
